A Sidenor testa com sucesso hidrogênio verde em sua siderúrgica de Basauri.

A siderúrgica Sidenor concluiu sua primeiros testes de combustão com hidrogênio verde Na siderúrgica Basauri (Bizkaia), o hidrogênio está sendo aplicado em uma fase crucial da produção de aço: o aquecimento das panelas de fundição. Esses testes permitiram verificar, em condições reais, que o hidrogênio pode substituir o gás natural como combustível nesse processo.

Este avanço faz parte da estratégia da empresa para progredir no setor. descarbonização de processos industriais que exigem temperaturas muito elevadas e, precisamente por esse motivo, são especialmente difíceis de eletrificar. Sidenor destaca que os resultados obtidos constituem um marco importante no seu roteiro climático.

Testes de hidrogênio verde em aquecimento de colher

Na fábrica de Basauri, a empresa optou por intervir no processo de aquecimento da colherEsta é uma etapa essencial na cadeia de produção de aço, onde as temperaturas do recipiente que manuseia o metal fundido são elevadas. Este procedimento é crucial para garantir a qualidade do produto final e otimizar o consumo de energia.

Para realizar os testes, Sidenor substituiu o queimador convencional alimentado por gás natural por meio de um queimador de oxicombustão projetado para funcionar com hidrogênio. Graças a essa modificação, a siderúrgica conseguiu completar um ciclo completo de aquecimento da panela, atingindo as temperaturas operacionais necessárias para o processo.

A empresa enfatiza que o uso de hidrogênio verde nesses tipos de operações representa uma mudança significativa, pois envolve processos térmicos de temperatura muito altaTradicionalmente dependente de combustíveis fósseis, a validação da combustão de hidrogênio nesta fase abre caminho para uma redução significativa das emissões associadas à fabricação de aço.

Além de verificar se as condições térmicas adequadas foram atingidas, os testes serviram para analisar a comportamento do queimador de oxicombustãoA estabilidade da chama e a resposta do sistema em uma situação real de produção são essenciais para avaliar a viabilidade técnica e operacional de uma futura implementação em maior escala.

A empresa enfatiza que esses testes permitem avançar na compreensão prática do uso do hidrogênio em ambientes industriais complexos, um passo necessário para que esse vetor energético desempenhe um papel relevante no setor. Indústria pesada na Espanha e na Europa.

Projeto IS2H4C e validação do uso de hidrogênio

Os testes em Basauri foram realizados dentro do Projeto IS2H4CEsta iniciativa visa demonstrar soluções baseadas em hidrogênio para reduzir as emissões de carbono em processos industriais de alto consumo energético. Nesse contexto, o objetivo foi verificar se o hidrogênio verde poderia atuar como combustível em substituição ao gás natural sem comprometer a eficiência do processo.

Segundo a empresa, os resultados obtidos permitem validar o uso do hidrogênio como combustível alternativo no aquecimento de panelas de fundição. Em outras palavras, o teste confirmou que é possível manter as exigentes condições térmicas do processo utilizando esse gás renovável em vez de combustíveis fósseis convencionais.

A siderúrgica Biscayan considera que esses testes constituem um "marco significativo"Isso se deve tanto ao nível de exigência técnica quanto ao potencial impacto na redução das emissões. Processos que requerem temperaturas muito elevadas são considerados um dos maiores desafios da transição energética, justamente pela dificuldade de substituir os combustíveis fósseis por eletricidade renovável.

Nesse contexto, o hidrogênio verde surge como uma das opções mais promissoras para a descarbonização da indústria siderúrgica e de outros setores com alta emissão de carbonodesde que sua viabilidade técnica, segurança e custos competitivos a médio e longo prazo possam ser demonstrados.

Experiências desse tipo, realizadas em uma siderúrgica real e não apenas em ambientes de laboratório, proporcionam Informações práticas muito valiosas Tendo em vista futuras decisões de investimento e a definição de políticas públicas para apoiar a implantação do hidrogênio na Europa.

Um passo rumo à descarbonização de processos difíceis de eletrificar.

Um dos aspectos mais enfatizados por Sidenor é que o aquecimento das conchas faz parte disso. processos térmicos “difíceis de eletrificar”A dependência de altas temperaturas e a necessidade de calor muito intenso dificultam a substituição direta do gás pela eletricidade, mesmo quando esta provém de fontes renováveis.

É aí que o hidrogênio renovável surge como uma alternativa viável para fornecer energia. calor de processo em grande escala sem emitir CO₂ durante sua combustão. Quando usado como combustível em queimadores específicos, é possível gerar as temperaturas necessárias sem recorrer a combustíveis fósseis, desde que o hidrogênio tenha sido produzido a partir de eletricidade renovável.

Nesse sentido, Sidenor enquadra os testes Basauri dentro de sua compromisso global com a sustentabilidade e com a redução gradual das emissões associadas às suas operações na Espanha. A empresa considera esses testes mais um passo dentro de um plano mais amplo para transformar seus processos de produção.

Além disso, este progresso surge num momento em que a União Europeia reforça o seu compromisso com Hidrogênio verde como um importante vetor energético na transição para uma economia neutra em carbono. A indústria siderúrgica, devido ao seu peso nas emissões e no emprego, está no centro dessas políticas.

Experiências como a da Basauri ajudam a garantir que o setor siderúrgico espanhol não fique para trás nessa corrida tecnológica e possa se posicionar como um dos principais líderes do setor. Líder europeu em inovação e descarbonização, aproveitando o impulso regulatório e financeiro dos programas comunitários.

O papel da P&D na Sidenor e sua presença na Europa.

Para poder realizar esses tipos de testes, Sidenor precisa um dos centros de P&D mais importantes entre os principais produtores de aços especiais na Europa. A partir dessas instalações, a empresa impulsiona o desenvolvimento tecnológico tanto de novos produtos quanto do aprimoramento e otimização de seus processos industriais.

A empresa tem centros de produção no País Basco, Cantabria e CatalunhaIsso a posiciona como uma das principais empresas do setor siderúrgico espanhol. Além disso, mantém escritórios de vendas em países como Alemanha, França, Itália e Reino Unido, o que lhe confere uma forte presença no mercado europeu de aços especiais.

Essa estrutura industrial e comercial facilita a realização de projetos como o uso de hidrogênio verde em Basauri. impacto mais amplo em toda a organizaçãoseja através da transferência de conhecimento para outras fábricas ou pela incorporação de soluções semelhantes em diferentes fases da produção.

A empresa afirma que seu compromisso com a inovação não se limita ao desenvolvimento de novos aços, mas também abrange... transformação energética de suas instalaçõesO objetivo é reduzir o impacto ambiental de sua atividade, mantendo a competitividade e a qualidade de seus produtos.

Com iniciativas como o projeto IS2H4C, a Sidenor reforça a sua imagem como Empresa comprometida com a transição energética. e alinhada com as metas climáticas europeias, ao mesmo tempo que explora tecnologias que podem se tornar o padrão para a indústria siderúrgica do futuro.

Todo esse trabalho coloca a siderúrgica Basauri e o grupo como um todo em uma posição de destaque. ponto de partida favorável para abordar as mudanças regulatórias e de mercado esperadas nos próximos anos, especialmente no que diz respeito a demanda por produtos com menor pegada de carbono.

A experiência adquirida nos primeiros testes de combustão com Hidrogênio verde na siderúrgica de Basauri Isso confirma que é tecnicamente possível substituir o gás natural por esse vetor energético no aquecimento de panelas de aço, um processo complexo e difícil de eletrificar; ao mesmo tempo, reforça o compromisso da Sidenor com a descarbonização, a inovação e a liderança em uma indústria siderúrgica europeia que enfrenta o desafio de continuar produzindo aço de qualidade e, ao mesmo tempo, reduzir drasticamente suas emissões.